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精确工业三维测量技术
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航空测试解决方案系列——飞机系统检测


行业可信赖的飞机系统3D解决方案

飞机系统如起落架、副翼或其他飞机系统是复杂的,它们的安全运行对确保飞机和乘客的安全至关重要。这些零件通常是在不同的国家和城市制造和组装的,拥有复杂的几何形状,需要内外检测。非接触式三维扫描技术使我们能够从各个角度对零件的制造缺陷进行虚拟检查,捕捉每个边缘;甚至,在零件离开生产线之前,还可以进行虚拟装配检查,以确保零件严丝合缝地最终装配。




解决方案

GOM ATOS 3D扫描系统创建零部件地数字虚拟副本(或数字孪生副本),具有高分辨率和可重复性,效率高等优点。ATOS采用先进的硬件和智能软件设计,操作灵活,可重复性高、准确可靠。OEM航空制造商和供应商大都配备了ATOS三维光学扫描系统进行测试,使起落架的检查更有效,飞机更安全。




制造业

一架飞机系统有几百万个零件组成,在生成加工过程中,需要严格测量,确保顺利进行后续的组装。这些零件有许多曲率,很难用触摸探针解决方案甚至静态光学传感器来测量。毋庸置疑,测量的精度和速度也是必需保证的。自动化、灵活的三维测量系统不仅可以早期发现制造缺陷,并以可视化的形式呈现,而且可以提高生产效率,消除部件装配的不确定性。




#创新技术

ATOS技术凭借其强大的硬件和软件组合,将高精度与全场数据相结合,以提高航空制造领域的生产力。从致动器、横梁一直到车轮,ATOS 使用蓝光三维扫描技术和GOM Inspect Suite软件,在几分钟内就可以完成装配和质量检测。




ATOS ScanBox系列6

如果您有批量、快速、以及全场数据的测量要求,全自动ATOS ScanBox 6系再完美不过了!只需单次设置,可以同时测量多个零件。OEM制造商能够快速测量起落架,满足公差范围,并超过质量标准。与GOM Inspect Suite软件中的虚拟测量室(VMR)功能相结合,通过生成一个数字孪生模型,验证制造周期中的质量,完全打消了工程师们验证零件装配时的种种疑虑。




TOS Scan Box解决方案提供


 即使是高难度测量区域, 也可以获得高精度数据

  缩短生产时间

  同时加载和测量能力

  数字装配能力(GOM Inspect Suite软件)

  洞察生产过程中隐藏的缺陷

  2年的投资回报周期

  二合一系统优化测量室


#维修和大修

从起飞到降落,起落架系统可能会受到相当大的冲击击,因为它们是飞机在跑道上的主要支撑。他们遭受损害或需要维修工作的成本,是需要OEM制造商和飞机供应商买单的。此外,如果CAD文件不可用,他们还面临逆向工程替换零件的挑战。因此,维修时间越长,损失的时间和金钱就越多。OEM制造商需要高速测量系统和直观的软件,以帮助缩短MRO过程,同时延长起落架部件的寿命。




我们的解决方案

ATOS 5将飞机系统的MRO流程从预防性转变为预测性。而且她不仅测量吞吐量大,测量快速,在全分辨率、全精度测量下,可以获得微米级测量结果。它生成丰富数据云的能力几乎和它无与伦比的速度一样令人印象深刻,让测量者一眼便可明察潜在的问题。与GOM Inspect Suite软件搭配使用,ATOS 5通过其高分辨率摄像头和逆向工程功能,能够洞悉隐藏的错误并优化维护任务。其详细的数据和分析有助于减少停机时间,最大限度地降低维修成本,缩短投资回报周期。




ATOS解决方案提供



 自动化测量过程

 用户友好的技术和软件

 高分辨率数据收集和分析

 缩短生产时间

 比传统测量方法更精确的全场数据

 更短的测量时间

 高速高精度结果

 提高整体吞吐量


#研究与开发

飞机系统,如起落架,方向舵,襟翼和副翼是建立经受重负荷和硬着陆的设计之上的。然而,在获得使用认证之前,需要进行强化测试(疲劳和极限测试),以证明其在功能、安全和使用寿命方面满足严格要求。制造商必须知道哪些部件会因疲劳而失效。物理测试是不可行的,而且建立测试台可能会很昂贵,这使得光学测量系统和评估软件成为测试的完美解决方案。


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可信的测试解决方案

ARAMIS 3D技术是验证仿真模型的创新测试方法,利用虚拟测试中的最新方法优化飞机系统设计。这种非接触系统可以很容易地集成到测试装置中,并提供精确和高精度的三维位移和变形数据。使用丰富的点云数据和结构分析工具,不断优化模拟和设计过程,以确保结构零件满足OEM的制造要求。


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将数据转化为高回报的分析数据

ARAMIS Professional简化了工作流程并加快了测试设置,同时硬件确定了疲劳或压力区域。与传感器或应变计等传统方法不同,ARAMIS同时捕获基于点和全场的三维位移和应变数据。有了这些数据,研发团队可以精确定位起落架结构上开始变形的确切位置。然后,工程师们掌握了将材料测试数据转化为竞争优势和全新设计概念。




ARAMIS解决方案提供

灵活的系统

不受复杂几何形状地限制

更快、相关的数据

数据采集速度大大超过传统的接触式测量方法

实时检查

变形和应变的即时测量

优化设置

综合软件加速测试设置



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